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  1.該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進行光滑的，用戶在使用時，應先看油尺，是不是在標定的油位規(guī)模，如不符，則應參加或放出齒輪油。

  2.泵工作前，查看泵內儲液是不是已充滿，如缺乏需向泵內加滿儲液，禁絕缺液進行，避免損壞機械密封，并翻開吸入管路和輸出管路的閥。

  3.嚴厲查看吸入管路中的裝置，絕不允許吸入管路中有漏氣景象存在，不然無法自吸。

  4.留意查看旋轉方向是不是準確。

  5.留意壓力表與真空表的讀數，泵發(fā)動后，壓力表與真空表的計數經一段時間的動搖而指示安穩(wěn)后，闡明泵中現(xiàn)已上液，泵即進入正常的輸液。

  6.泵作業(yè)時如發(fā)作激烈轟動和噪音，有可能是汽蝕景象發(fā)作所至，發(fā)生汽濁的因素主要是因流量過大或吸程太高。流量過大可調節(jié)輸出管路控制閥，增加壓力表讀數，吸程太高即應設法盡量降低吸入高度。

  7.泵完畢作業(yè)時，先漸封閉輸出管路控制閥，然后中止原動機。

  8.低溫時節(jié)，泵不工作時應將泵內儲液由放水閥放出，以防凍裂箱體。

  9.泵送汽油易燃易爆介質時，應做好泵及管路的避免靜電接地工作，確保安全。

  10.泵如長時間中止使用，則應拆開，清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油布，然后拼裝以便妥善保管。

  11.機械密封在不走漏情況下，不用拆開查看，拆裝機械密封應輕拿輕放，留意清洗，維護好動、靜環(huán)外表，禁止磕碰。機械密封漏的主要因素多為動、靜環(huán)鏡面拉毛所造成的。修復辦法可對密封端面進行研磨，使鏡面康復。另外，若橡膠密封圈裝置不當或老化也可使機械密封漏液。此刻則應從頭細心裝置、調整，或更換新的橡膠密封圈。

  12.泵拆裝次序。

  泵的拆開次序如下：

  1.旋下放油螺絲，翻開放水閥門，放盡泵內剩液和齒輪箱內光滑油，撤除管道和機座螺栓，將泵取下。

  2.拆去進口法蘭。

  3.擰去葉輪螺母，拆下榜首級葉輪（右旋泵，為左旋螺母）。若難拆下葉輪，則待下一步拆第二級葉輪時一同拆下。

  4.拆去齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺母。用M12螺栓在頂開螺孔中旋入M12螺栓，二個螺栓要均勻地慢慢地把泵體和齒輪箱頂開，此刻榜首級葉輪能自動脫出（留意：榜首級葉輪的螺母一定要旋掉，可旋泵為左旋螺母，左旋泵為右旋螺母），然后是第二級葉輪，機械密封隨齒輪每一起與泵體別離。

  5.拆去中心套管，拉出第二級葉輪，并拆下機械密封和密封座，留意維護機械密封的動、靜環(huán)鏡面，不得有擦傷。